壓力噴霧干燥的原理及特點

        氧化鋁作為大部分耐磨陶瓷的主材料，氧化鋁粉體的干燥對粉體質量以及陶瓷的品質都有著比較大的影響，而壓力噴霧干燥就是較為常見的干燥方法之一，今天我們就來說一說壓力噴霧干燥的原理及特點。

        壓力噴霧干燥的原理是空氣經過濾和加熱后進入干燥器頂部的空氣分配器，使得熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體底部的高壓噴槍霧化成極霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

 

        1. 可以制造粗粒子，維修方便，但由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。

        2. 調節噴嘴，便可調節液滴直徑，操作簡單了。

        3. 大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴。

        4. 物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節能30%-50%。 

        5. 振動源是采用振動電機驅動，運轉平衡、維修方便、噪音低、壽命長。

        6. 流態化均勻，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。

        7. 可調性好，適應面寬，料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無級調節。

        8. 對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。

        9. 采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業環境清潔。
 

 噴霧造粒設備